酯化縮聚反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
 

　　磁力傳動裝置是酯化縮聚反應釜實現(xiàn)物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的部件，用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內，以此較好解決了攪拌軸與反應釜之間動密封的可靠性，由于磁力傳動裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質(鐵基合金，鎳基合金)，磁導率較佳，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗，由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應釜內的攪拌部件進行物料混合。
 

　　很明顯的特征就是高壓，它是提供用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接到不銹鋼隔膜上的壓力變送器，通過壓力端口施加于隔膜上的壓力產生微小的形變并導致應變片的應變，應變產生于壓力成正比的電阻值變化。
 

　　在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當酯化縮聚反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。
 

　　常見故障現(xiàn)象及原因：
 

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
 

　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
 

　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
 

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
 

　　故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。
 

　　排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
 

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。
 

　　故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。
 

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
 

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
 

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。
 

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。