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酯化反應(yīng)釜系列

描述:酯化反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中的酯化生產(chǎn)過程,例如合成食品添加劑、香精香料、涂料、塑料和藥物等。它們?cè)诖笠?guī)模工業(yè)生產(chǎn)中提供了高效、可控和安全的酯化反應(yīng)環(huán)境。

  • 廠商性質(zhì)

    生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間

    2023-11-03
  • 訪問量

    4083
詳細(xì)介紹
產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,制藥,綜合
  酯化反應(yīng)是一種化學(xué)反應(yīng),通過將酸與醇在適當(dāng)?shù)臈l件下反應(yīng),生成酯和水。

       酯化反應(yīng)釜是化學(xué)反應(yīng)器中的一種,是一種用于催化聚酯化反應(yīng)的反應(yīng)器。它能夠完成多種酯化反應(yīng)工藝,可以用于制備酸酯、脂肪酸酯、多元醇酯等化合物。
 
  酯化反應(yīng)釜的原理是利用一定比例的醇和酸催化劑在高溫高壓下發(fā)生酯化反應(yīng),其中醇與羧酸或酸酐反應(yīng)形成酯。常用的催化劑是硫酸或鹽酸等。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力將不斷升高,直至反應(yīng)進(jìn)行完。
 
  在酯化反應(yīng)工藝中,醇和酸催化劑是反應(yīng)的兩個(gè)主要成分。這些成分將在反應(yīng)釜中被混合和加熱,以達(dá)到反應(yīng)所需的溫度和壓力。整個(gè)過程需要控制反應(yīng)釜內(nèi)的物料混合速率、溫度、壓力等參數(shù),以確保產(chǎn)物的質(zhì)量。

       參數(shù):

開合方式

KF 快擰式

 

密封方式

O 型圈自緊密封

 

換熱方式

電加熱

 

加熱功率

500~1500W (注 1)

 

設(shè)計(jì)溫度

300℃

 

使用溫度

50~250℃

 

控溫精度

±1℃ (無強(qiáng)放熱吸熱情況下)

 

設(shè)計(jì)壓力

150bar

 

爆破壓力

125bar

 

使用壓力

≤100bar (注 2)

 

標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)

316L (注 3)

 

攪拌速度

150~1500r/min (注 4)

 

操作系統(tǒng)

YZ-MRCTR

 

注 1

不同容積加熱功率不同

 

注 2

使用負(fù)壓時(shí)應(yīng)特殊說明,另裝負(fù)壓表和更換負(fù)壓傳感器

 

注 3

有哈氏合金,蒙乃爾合金,鋯材,因科鎳,鈦材等特殊材質(zhì)可訂制

 

注 4

磁耦合攪拌 150~1000r/min

 
 
  酯化反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)如下:
 
  1.高效:可以在較短的時(shí)間內(nèi)完成酯化反應(yīng),通常只需要幾小時(shí)就能獲得高品質(zhì)的酯化產(chǎn)物,大大提高了生產(chǎn)效率。
 
  2.精確:可以控制反應(yīng)條件,如溫度、壓力、反應(yīng)物濃度等,從而實(shí)現(xiàn)酯化反應(yīng)的精確控制,精度高、重現(xiàn)性好。
 
  3.安全:建有嚴(yán)格的安全措施,如過壓自動(dòng)卸壓、過熱自動(dòng)降溫、設(shè)有開關(guān)箱等防護(hù)裝置,可以大限度地保障操作人員的安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
 
  4.適應(yīng)性強(qiáng):能適應(yīng)不同規(guī)模和不同類型的酯化反應(yīng),滿足不同行業(yè)和不同生產(chǎn)需求之間的轉(zhuǎn)化和轉(zhuǎn)移,非常靈活。
 
  使用注意事項(xiàng)如下:
 
  1.操作流程:使用前,需要仔細(xì)閱讀反應(yīng)釜的說明書和安全操作規(guī)程,熟悉操作流程和流程圖,了解酯化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和工作原理,熟悉掌握反應(yīng)釜中的反應(yīng)物質(zhì)、重量、濃度、溫度和反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)。
 
  2.注意保養(yǎng):應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗和維護(hù),清理反應(yīng)釜內(nèi)的雜質(zhì)和沉淀物,保證反應(yīng)釜光潔無污染,檢查反應(yīng)釜的密封性、壓力表和溫度計(jì)等設(shè)備是否正常。
 
  3.防止誤操作:操作人員須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作,不允許隨意調(diào)整反應(yīng)釜內(nèi)的參數(shù),避免因誤操作引發(fā)不必要的安全事故。
 
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